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液压油质量对破碎机械设备运转质量的影响
发布者:admin  发布时间:2012-12-17 16:03:22  阅读:3162

  

    随着破碎机机械化程度的进一步提高,对设备运转质量的要求越来越高,为了实现设备的可靠运行,改善性能,降低摩擦功耗,减少温升和降低磨损及润滑剂消耗量,应使用合理润滑技术,实现设备连续可靠运行,必须对油液的质量指标严格检测,只有保证设备的各部件、零件、机构润滑合理,液压元件所使用的液压油符合要求,才能确保破碎机的正常运转,延长机器的使用寿命。
  1、液压油的作用
  液压油是液压传动系统的重要组成部分,是用来传递能量的工作介质,除了传递能量外,它还起着润滑运动零件的工作表面和保护金属不被锈蚀的作用。
  2、液压油质量指标
  液压传动所采用的工作液体有石油型液压油、水基液压液、合成液压液三大类,石油型液压油是石油经炼制并渗入了适当的添加剂制成的。其润滑性和化学稳定性好,是迄今液压传动中应用最广泛的工作介质,简称液压油。液压油的质量指标:
   (1)酸值:表示油中的含酸量,即中和1 g 石油产品所需氢氧化钾的mg 数。液压油的酸值越低质量越高。
   (2)闪点:即将液压油在一定条件下加热,油蒸汽与周围空气形成的混合体同火焰接触开始闪火时的最低温度。
   (3)凝点:即液压油在低温下停止移动时的最高温度。
   (4)灰分:指油试样按规定条件完全燃烧后的残留物占试样质量的百分比。
   (5)机械杂质:指油中的沉淀和悬浮物质,经过溶解过滤后的残留物,如灰尘、煤粉、粉粒和金属屑等。
  还应指出,油液中含有水分危害很大,它引起并加速零件的腐蚀,降低油的黏度和油膜强度,形成有害的乳化物,加速油的氧化。
  3、液压油质量对破碎机械设备运转质量的影响
   (1)黏度:黏度既影响系统的泄漏,又影响功率损失,当黏度大时,油液流动产生的阻力大,克服阻力所消耗的功率就大,而功率损耗又将转换成热量使油温上升。当黏度太小时,会使油液的泄漏量增加,系统的容积效率下降。
   (2)酸值:液压油酸值的高低对设备氧化程度的大小起着非同小可的作用,液压油酸值大,会加剧零件壳体的氧化。
   (3)闪点和凝点:其指标对液压传动的可靠性有着直接重要的影响,如闪点过低,则在设备正常运转时随着温度的升高会发生闪火现象。如凝点过高,当设备停止运转时,会使油液黏度剧增,甚至凝固,造成启动困难或不起动。
   (4)灰分、机械杂质。①对轴向柱塞泵和轴向柱塞马达的影响。据对15 个泵和马达损坏原因进行统计可以看出,机械杂质对泵、马达的损坏,各占其损坏总数的60%,且从使用到损坏时间超不过1 个月。②对液压控制阀的影响。液压中含有灰分、机械杂质时,会造成阀调整无效,压力波动不稳定,出现振动、噪声等,严重时会磨损阀芯,使阀损坏;③灰分、机械杂质对液压回路的影响。据统计,由于灰分、机械杂质的原因使液压回路发生故障占到总故障次数的75%。
  4、结论及措施
  从以上分析可以看出,油液的质量好坏,是否符合要求,对设备的运转质量影响很大,为了保证设备的正常运转,必须严格要求油液质量;
   (1)根据设备预定的工作条件选择油液的黏度及有关性能,再对照油表确定油的名称以及确定具体牌号。
   (2)安装前要对壳体、管路做2 次清洗,第一次用20%的硫酸或盐酸清洗30~40 min,然后用10%的苏打水中和15 min,最后用温水清洗,干燥涂油后以备安装,通过清洗后,壳体、管路中不得残存金属粉未、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。
   (3)安装好后,对液压系统进行内部清洗,清洗采用液压工作油或试车油,清洗时温度在50~80 ℃,开始要间隙运转,然后长时间运转4~12 h,清洗时在回路上设置滤油器,清洗到滤油器不再有杂质为止。
   (4)发现油液中有机械杂质时,应立即换油并清洗。一般情况下,应视油的品种,工作过程中温度和压力的变化情况,过滤措施和精度,工作环境等具体情况确定,在其工作4 000~8 000 h范围内更换一次,但第一次加油后最多不超过2 000 h,则应全部更换。
   (5)要防止油液在工作过程中受到环境的污染,因此油箱的通气孔要安装高效的空气滤清器,防止灰尘侵入,新买的油液要静放数天,然后通过过滤器注入液压系统或润滑系统,对密封装置要经常检查,定期更换。
   (6)结论。在使用油品时,只要做到正确地选择油品,合理地进行油品的更新换代,同时加强润滑设备工作的管理,即可得到明显的节能效果和可观的经济效益。 (完)

 
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